全自动杯型口罩机

杯型口罩生产是一条多人工、多过程的流程；主要流程包括：

①：内层面罩成型，主用用定型棉热压成杯型状；

②：外层面罩成型，主用材料包括无纺布(有克重要求)、熔喷布、活性炭无纺布等材料裁片成型；

③：移印，在外层面罩上印刷字样或图案，用于说明口罩的型号、达到标准、商标等；

④：多层面罩压合，将内、外等多层面罩压合，一般在3-5层面罩；

⑤：切边，将压合的面罩多余的边缘裁掉，剩下杯型形状的口罩；

⑥：鼻线贴合，口罩需要鼻线来调整佩戴位置，鼻线可以是铝条、橡胶条等可以固定位置的材料；

⑦：呼吸阀冲孔：在口罩顶部打孔，用于安装口罩呼吸阀，这一步有些类型口罩不需要打孔；

⑧：耳带焊接，将耳带焊接在杯型口罩两端，耳带材料有多种，可以焊接1条或2条耳带；

⑨：呼吸阀焊接，将呼吸阀焊接在打孔位置，呼吸阀种类也有很多种；

⑩：最后加工，包装、消毒、装箱等工作。这些流程过后，才是可以佩戴的成品口罩。

这10个流程按照传统设备，大概需要15-20个人工，最少10-12台设备，每天的产量也很低，这样来生产杯型口罩成本就非常大，为了节省成本，就需要自动化设备，节省人工，节约时间，降低设备投入成本，提高效率。全自动杯型口罩设备是一套自动化设备，人工只需要放料、收半成品、放料等人工，大概4-5个，机台需要4-5台就可以完成一条生产线，主要设备包括：全自动杯型口罩机，完成①、②、④、⑤ 4个步骤；移印机，完成③步骤；全自动鼻线贴合耳带焊接机，完成⑥、⑧步骤；呼吸阀打孔机、呼吸阀焊接机，完成⑦、⑨步骤，这两个步骤是按口罩类型，有需要就完成打孔、焊接呼吸阀流程。