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零件设计点滴收获与教训

分类:工业 120 0

  这阵子,在做测绘。测绘,实际上是个反向工程,是先了解零件的使用环境,与哪些零件配合等信息,再从零件的尺寸和特征中,体会和琢磨零件设计师的设计思路和设计目的,重新绘制图纸的。接触到的几个印象深刻的设计细节,记录如下:

1、在铝板厚度方向的深长孔设计,深径比>100。这个深长孔,是用来过气体的。设计师用这个深长孔替代了我们常常采用的胶管。这一设计大胆地运用工艺的进步,避免了结构的复杂性。

2、无用的圆角:这是我自己设计中给加工师傅造成麻烦的一个案例。一个教训,记录一下:

在设计中,突发奇想,为避免应力集中造成的断裂,给蓝色和灰色面的交线处添加了一个圆角。圆角半径0.1mm。设想的是车刀到这里也就磨钝了,不用清根。什么都不用做就好。但是图纸上一旦标出来,加工师傅可是颇费了一些心来做这个0.1的圆角,结果蓝色端面上,遗憾地留下了接刀痕,与之配合的零件无法放平。只好更改图纸并返工。

3、不合理的平面度要求和表面粗糙度要求。朋友拿了一张图纸来我这里询价。我大致看了材料和外形尺寸,成品尺寸是3mm厚,长不足500,宽300左右,材质是6061。正在我厂设备的可加工范围之内。准备报价,想起最近铝锭价格上涨很厉害,决定跟卖材料的先问问价格.看图纸时,我头脑中想到是,找一块精密足厚铝板,不使厚度超差,剩下的就是加工图纸上的其他特征。所以询问3mm铝板的价格,为了确定起见,再看一遍图纸,这次吃惊不小:图纸 上3mm铝板的上下表面均要求平面度0.02mm,而且标注了带加工符号的表面粗糙度要求。这意味着这个板需要两面机械加工,而0.02mm的平面度,对于铝这种软弱的金属,该怎样达到并保证呢。跟朋友说:”最好与设计沟通一下这两个点。“朋友说图纸是不可能改的了。只好放弃报价。

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