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丁腈手套能做食品吗? 看完以下几点你就一目了然!

分类:PVC TPE手套 66 0

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。

归纳起来10点原因:

(1)机床操作错误

例:A.打开“Z轴锁定“按钮,试运行程序后,关闭Z轴锁定,没有三轴回原点;

B.对刀完成,数据输入坐标系,选择的工件坐标系与程序中的坐标系不一致;

(2)程序编写错误

工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。

例:A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为零;

B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;

C.二次开粗余量比前一把刀少;

D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;

(3)程序单备注错误

例:A.单边碰数写成四边分中;

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;

D.程序单应尽量详细;

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。

(4)刀具测量错误

例:A.对刀数据输入未考虑对刀杆;

B.刀具装刀过短;

C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;

D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

(5)程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;

例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。

(6)选刀错误

选用的刀具与工件材质不符

(7)毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

(8)工件材料本身有缺陷或硬度过高

(9)装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑

(10)机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等

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