1、一定要按照制图标准设计图纸！图纸上任何一条直线（无论是点划线、粗实线、细实线等等）、数值、公差、图标等，都必须有理有据，不能想当然。图纸是产品生产的基础，无论是生产、加工、装配，工人参照的标准都是图纸，如果从一开始图纸就错误了，那么越到后续的工序，修改或者挽回越困难、成本越高，甚至导致整个产品又要重头开始！

2、在绘图过程中，往往会遗漏一些尺寸或公差等。这时，就要学会从尺寸、公差、粗糙度等方面去梳理和审核。如果可以的话，可以找一个跟你同水平或更高水平的同事帮你审图；如果找不着，可以把图纸打印出来，相信我，这是一个很好的办法，还记得我们做毕设的时候，当毕设图纸打印成A0后，不用老师检查，自己一眼就能发现很多错误。

归纳总结

深思熟虑

1、设计时需要多考虑几步。在设计阶段，不仅需要考虑结构是否合理，还需要提前考虑之后的结构强度、运动干涉、零件的可加工性及加工方式等。如果想得更远些，还需要考虑装配工艺、日常维护和备件替换等。这个过程一开始进度可能会很慢，且还需要很强的实践经验支撑，但一旦养成习惯，绝对是事半功倍。

2、设计时，还需要时刻准备着怎么能让下一个设计师快速且顺利的接手，当你足够优秀时，你的项目可能随时会被移交出去，因为有更优秀的项目等着你来承担。这时就需要确保自己能拿出完整而全面的设计记录。如果自己是唯一知道能够如何解决问题的人，那么你将不得不永远自己修复该项目，而无法转向新的、更大、更好的项目。

理论与实践结合

1、只会坐在电脑屏幕前画图，是不可能成为好的机械设计师。要想成为一名优秀的机械设计师，除了扎实的机械设计能力，还要知道材料的选型、力学性能、加工工艺、装配的工艺等，同时还需要知道采购的渠道与资源，不要将自己局限在一个知识点上，避免成为设计环节的一颗“螺丝钉”。

2、要想提高自己的设计能力一个最快捷的方式就是多接触实物，设计完成后，多跟产线的人学习和请教，很多问题只有亲自解决过才能长经验。那些只会画图的技术经理多半只会纸上谈兵。在车间，你可以了解到各种机床的加工能力和加工范围，从而避免自己的设计在工厂无法加工的尴尬；你还可以聆听产线工人的抱怨，他们的抱怨通常是自己设计的缺陷，解决他们诉求的过程，其实就是优化自己设计的过程；还可以在测试区亲身测试产品性能，这时你就不难理解用户在使用过程中为何会抱怨了。当这些流程都跑通后，你设计的产品自然而然会比别人更完美。

良好的图纸管理习惯